广州石化化工裂解装置高附能耗创新低

2月份，广州石化化工一部裂解装置高附能耗为315.08千克标油/吨，跟2015年平均高附能耗相比降幅达16.56%，创历史新低。

为降低装置能耗，提升装置运行水平，化工一部利用去年年底的大修时机，对裂解气压缩机和丙烯机两台透平改造，进行效率提升。透平汽封由原有梳齿密封更改吉林较好的癫痫病医院是哪为刷式密封，同时对透平转子及隔板进行更新，减少蒸武汉看癫痫病的正规医院汽的消耗及级间泄漏，提高压缩机效率，达到节能降耗目的。改造后裂解气透平真空度由原来的62千帕上升到84千帕，每小时减少凝液约5吨。丙烯机透平真空度由原来的56千帕上升到80千帕，高压蒸汽用选择颠贤病治疗方法很重要量减少约4吨/小时。

“通过改造，裂解装置蒸汽消耗在综合能耗中所占的比例由去年的平均22.4%下降到15%，为降低能耗奠定了坚实的基础。”化工一部裂解装置工艺主管罗艺锋说。

裂解装置分离系统温度控制范围在零下160摄氏度～190摄氏度，跨度达350摄氏度，对材料的保温保冷性能要求苛刻。原保温保冷层因使用时间长，出现了生锈腐蚀与破损现象，不仅造成了冷量一定程度的损失，加大了乙烯压缩机及丙烯压缩机的负荷，而且遇到天气变化明显，尤其是雷雨季节，系统温度大幅波动，调整难度大，威胁装置安稳长满优运行。为解决这一难题，化工一部利用大修的机会，对装置的保温保冷材进行了大面积更换，更换面积达到20癫痫局限性发作表现00多平方米。

此外，装置技术人员根据大修后的实际运行情况，持续开展优化工作，生产操作上坚持“三个不一样”(即原料不同不一样，白天晚上不一样，初期末期不一样)，严格遵守工艺纪律和操作纪律，针对影响装置运行的各种因素，不断完善生产操作，优化工艺参数，将装置投料负荷、裂解的深度控制、加氢反应器的配氢量、精馏塔的回流比等关键参数进行动态调整。

截至2月底，裂解装置共生产乙烯28994吨，日均生产乙烯630.30吨，是2015年日均乙烯生产量的104.01%。2月份，乙烯原料成本较2015年平均成本下降了28.59%。