精度游刃微米间！0.001毫米见GMCC品质真功夫

人们常说“细如发丝”。一般人的头发丝，直径大概0.08毫米。但对GMCC压缩机的生产制造过程而言，0.08毫米的精度远远不够——在GMCC精加工分厂，零部件的精度以μ（微米）级别计算，换个说法，是0.001毫米高精度级别。而0.001毫米，几乎是头发丝直径的八十分之一。 要生产制造μ级精度的零件，除了GMCC科研人员的潜心研究与设计，同样离不开自动化癫痫病的危害机械手的高精度作业和一线工人的高超技能。在零件精度把握上，GMCC向来都很重视。 来料检验GMC云南省治疗羊羔疯好的专科医院C重视压缩机品质，在对来料的检测上可见一斑。从被动检验到主动控制，GMCC对来料均进行严格检验，将质量控制工作前置，将质量问题“掐灭在摇篮里”。在GMCC的生产现场，工作人员会对原材料及零部件来料通过目视、手感等方式进行外观检测，然后用分厘卡等工具进行尺寸与结构检验，并比对来料标准按实际情况记录数据。所有接受GMCC内部检测的材料，“毫厘之间自见分晓”，只有达到工艺标准方可进入生产线。从源头上控制不良物料进入生产线，避免因来料不达标引昆明市治母猪疯可靠的医院起压缩机产品质量问题。  零部件检测除了来料检测，GM癫痫病治疗最好的医院CC对精加工制造的零件品质也十分重视。每一批次的零件成品除了通过多项产品品质检测外，还会从中抽样进行进一步品检。直线度测量仪、粗糙度检测仪、真圆度检测仪、三坐标测量仪等测试仪器都是用于GMCC压缩机零件的检测，精度达到0.001毫米级别。正是有了如此细致的测量工具，GMCC压缩机的零件才能在组成压缩机后达到高度契合、运转流畅效果。  检具检测“工欲善其事必先利其器”，对每个零件来说，尺寸和公差匹配尤为关键。如果偏差过大，轻则无法装配，重则影响到安全等性能指标。可以看出，除了零件需要符合工艺标准，量检具也必须保持高精度。GMCC深谙此道，对量检具的检测一丝不苟——建立专用量检具管理制度，对每个量检具都进行编号、登记，根据量检具性能、使用频次、磨损程度进行校准周期检测，按周期进行量检具测量、校准。在智能分析软件端，GMCC测试员可以通过图形准确且直观地看出量具信息，对量具精确度进行偏倚校验。对量检具的检测，同样以μ级精度评估，这真正体现了GMCC对初心的坚守——从源头到制造，全面把控产品质量。  压缩机作为整机的“心脏”，其在生产制造中的每个环节、每道工序都需要经过严格把控，务求做到“有章可循、有据可依”。GMCC通过“顺控逆抓”对质量管理体系进行标准化、精细化执行，保证压缩机每一制造环节的严谨性和科学性，是工业4.0时代下“工匠精神”的体现。也正是由于这种对0.001毫米精度的严格把控，GMCC才能够不断攀上质量高峰。

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